胶结作用和润滑作用，同时水泥具有良好的保水性能，使混凝土在泵送过程中不易泌水，水泥的用量也存在一个最佳值，若水泥用量过少，将严重影响混凝土的吸入性能，同时使泵送阻力增加，混凝土的保水性变差，容易泌水、离析和发生堵管。另外，水泥用量与骨料的形状也有关系，骨料的表面积越大，需要包裹的水泥浆也应该越多，相应地水泥的含量就越大。因此，合理地确定水泥的用量，对提高混凝土的可泵性、预防堵管也很重要。最后一个是外加剂的选用不合理，使混凝土的可泵性和流动性变差，从而导致堵管。”

    谢自力又道：“下面我再说说堵管避免方法。影响混凝土可泵性的主要因素有，水泥及掺合料、外加剂的品种，坍落度，骨料级配、形状和粒径，以及配合比等。在确定泵送混凝土配合比时，要考虑到管道压送的特点，在水泥用量、坍落度、坍落度损失、凝结时间、砂率等方面进行处理。同时，必须针对容易诱发泵管堵塞的原因，以预防为主，减少泵管堵塞发生。当然这些，我们的技术质量部门都已经做好了相关工作，有一套比较良好的配合比，只要在生产过程中严格控制混凝土质量就可以了。”

    “下面，我再详细说一下，混凝土泵送过程中的注意事项和一些细节
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