眼光，观察混合材料均匀程度，一旦有结块，或者是堵塞的时候，用机器控制，进行干预，打碎这些块状，或者是其他的处理方法。

    可是这样的机会，几乎不太可能出现，之前，在水泥厂的兴建之中，没有进行过全生产线的整合试车，单独的混料试车，几乎是没有停歇，在上百次的实验，和最少300个小时试车之中，人工干预情况，只出现了一次而已。

    这样的设计，节约了大量的人力，切生产效率家，一小时完成混料，一次最少是40个立方以上，以水泥的比重，这就是一次百十吨的干料，这个环节满负荷运转的话，一天就足以制作出1000多吨的干料，这样的效率，不能说高了，简直是让人难以想象，这个最薄弱的环节，补强之后，变成最强的环节，混料再也不能制约水泥厂的生产了，反而成为整个设计之中，唯一必须要满负荷生产的步骤。

    一小时的时间，很快就过去了，整个生产线都在等待，正常的生产，不会存在一个环节等待着一个环节的事情，一次混合完成的一百多吨，足够半天，甚至是更多时间的生产了，所以，都是提前准备好的，也只有这样的试机运行，才会这么一个步骤，一个步骤的来做，看起来缓慢，这是新的生产线，里面可能出现问题的地
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