整个体系简洁明快，突显了机械工作的巨大效力，自动化程度较高，节约了同产量情况下的大量人工，把生产速率提升了上百倍。
    而先进的生产方式下，也暴露出一些不足。比如过度依赖自动化装备，维修养护的成本较高，同时要求操作人员的素质也较高。
    先前条件下的作坊工人显然不能满足产业工人的要求，所以新招募的生产技术人员都还在紧锣密鼓地组织临岗培训以及与设备之间的磨合。
    具体来讲，新工艺优化了作坊生产的全部流程，除了原果的清洁、晾晒还需要辅以人工外，基本实现了自动化。生产步骤也由原来的十几步简化到七个环节，分别是选籽、发制、切籽、去核、点卤、晾片和包装。简单理解的话，就是将干净的槟榔原果成装量地导入自动化装备里，一个生产周期下来，就能够直接得到制成的槟榔成品。
    当然，包装环节仍处于半自动化。
    一方面，成品在包装前要有质量检验人员进行产品检查，这中间涵及水分残留、配方含量、硬化程度、添加物覆盖程度和颗粒均匀程度等一系列理化指标，都是不可或缺的重要环节。
    另一方面，产品属于首创，没有成型惯例，甚至没有定装。因此还需要人工拣袋，也就是每个包
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